供应抽油泵试验台

产品描述 一.产品用途:CYB型双工位抽油泵压机,主要用于抽油泵的泵总成密封性能检测,配合间隙漏失量检测,该产品满足GB/T18607-2001《抽油泵及其组件规范》和API标准测量,试验规则所规定的要求。本产品适用于泵筒直径在φ32~φ95,长度在2100㎜~7300㎜范围内的各种规格的抽油泵的检测。 二.液压控制系统液压泵站主要技术参数: 2.1液压系统额定工作压力:38MPa 2.2油泵电机组规格、型号及主要技术参数: (1)名称:电动试压泵 规格:3DY-600/40 额定工作压力:38MPa 排量:10L/min 液压泵用电动机技术参数: 型号:Y132M-4 功率:7.5KW 转速:750r/min 2.3 液压控制系统使用介质:0#或-10#轻柴油 2.4 油箱有效容积:1024L 2.5 液压控制系统油液正常工作温度范围:5℃≤t≤50℃ 三、液压控制系统工作原理 3.1动作原理简述: 本液压控制系统工作原理仅以1#工位按机床操作流程进行说明如下,参考系统图; 3.1.1 漏失量测试 试验台电气控制系统投电,按下泵启动按钮,延时5S,再按下进油开按钮,YV1得电,延时15S,待油充满整个泵筒之后,调远程调压阀,当压力升到规定压力时,则可做漏失量测试。测试完后按下进油停按钮,再按下泄油开按钮,YV2得电,系统卸荷。 3.1.2 保压试验 试验台电气控制系统投电,按下泵启动按钮,延时5S,再按下进油开按钮,YV1得电,延时15S,待油充满整个泵筒之后,调远程调压阀,当压力升到试验压力,稳定数秒后,按下进油停按钮,再按下泵停止按钮,进行保压试验,开始计时,达规定时间后,读压力表压力降,应在规定范围内。然后按下泻油按钮,系统卸荷。拆下试验接头,泵筒中油经工作台油槽流回小油箱。 3.3控制元件的设置 液位继电器:当小油箱液位达到设定最高液位时,发讯启动磁力驱动泵,把油液抽回主油箱,小油箱液位下降,当小油箱液位达到设定最低液位时,磁力驱动泵停止 四、CYB型双工位抽油泵试压机的特点 1、该机使用双工位,能一次检测两只抽油泵。 2、在液压系统中采用3DY-600/40电动试压泵,该泵流量大,效率高。 3、试验压力可通过远程调压阀在操作台上任意调节,操作方便。 4、在液压系统的油箱中内置一沉淀箱,配合其他过滤装置,可长期保持油泵抽出油液的清洁度。 5、本产品采用适合柴油做介质的进口原装优质电磁球阀,保证系统的零泄漏。 CYB型双工位抽油泵试压机与目前国内同类产品相比具有安全可靠、性能稳定、操作简便、检测效率高、检测成本低廉的特点。
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